Logistikzentren & Hochregallager: Welche Arbeitsbühne für die Wartung?
Ein defektes Sprinklerrohr in der obersten Regalebene, die jährliche Inventur in 12 Metern Höhe, ein Beleuchtungskörper über dem schmalsten Gang. Wartungsarbeiten im Hochregallager haben ein gemeinsames Problem: hohe Regale, schmale Gänge, laufender Betrieb. Nicht jede Arbeitsbühne kommt durch diese Gänge – und nicht jede reicht hoch genug.
Die zwei Haupt-Lösungen im Überblick
Mastbühne (bis ca. 12,65 m): Schmalste Baubreite, non-marking Reifen, elektrischer Antrieb – ideal für enge Gassen im laufenden Kommissionierbetrieb. Traglast ca. 200 kg.
Hochregal-Scherenbühne (18,50 m bis 33 m): Für moderne Logistikzentren gebaut, schmalgang-tauglich, Tragkräfte 500 bis 1.000 kg. Das Spitzenmodell im Luibl-Mietpark ist die Holland Lift HL330_E14_4WDS mit 33 m Arbeitshöhe.
Typische Einsatzfälle und Planungspunkte
Typische Einsätze:
- Jährliche Inventur in den oberen Regalebenen
- Sprinklerbau und -wartung unter der Hallendecke
- Beleuchtungswechsel über Gängen
- Reparatur beschädigter Regalfelder nach Anfahrschäden
- Kabel- und Leitungsverlegung entlang der Hallendecke
Vorab klären: exakte Gassenbreite, Deckenhhöhe und Hindernisse (Sprinklerrohre, Lüftungskanäle), Bodenbelag, Einsatzzeitfenster.
Sicherheit im Hochregallager gemäß AM-VO
Die betroffene Gasse muss während des Einsatzes abgesperrt werden. Auf der Plattform ist PSA gegen Absturz verpflichtend. Jeder Bediener muss vor dem ersten Einsatz eine Bedienerermächtigung gemäß AM-VO § 8 sowie eine gerätespezifische Einweisung nach AUVA-Merkblatt M 385 erhalten haben. Der Prüfnachweis gemäß AM-VO liegt bei jeder Maschine aus dem Luibl-Mietpark bei Übergabe vor.